Üretim ekipmanı

2500 Ton Hidrolik pres
2500 Ton Hidrolik pres
3500 Ton Hidrolik Pres
3500 Ton Hidrolik Pres
konsol
konsol

Ekstrüzyon işlemi iki aşamaya ayrılabilir: ilk aşama, toplu olarak krikolama aşaması olarak adlandırılabilen sıkıştırma ve ön yükleme işlemidir. Macun malzeme odasına yüklendikten ve kalıp ağzındaki bölme kaldırıldıktan sonra, piston macun üzerine basınç uygulamak için kullanılır ve basınç macunun yoğun olabilmesi için tüm parçalara iletilir. Bu aşamada, macunun presleme işlemi, kuvveti ve hareketi (yer değiştirmesi) kalıplamaya benzer. İkinci aşama ekstrüzyon. Macun önceden sıkıştırıldıktan sonra, ön kompresyonu çıkarın, bölmeyi çıkarın ve macunu tekrar basınçlandırın, macunu kalıp ağzından sıkın ve gereken uzunluk ve şeklin ürünü olan gerekli uzunluğa göre kesin.

Otomatik sıcaklık kontrol ekipmanları
Otomatik sıcaklık kontrol ekipmanları
24 odacıklı halka tipi fırın
24 odacıklı halka tipi fırın
36 odacıklı çift halka tipi fırın
36 odacıklı çift halka tipi fırın

Pişirme, elektrot üretim sürecindeki en önemli teknolojik süreçtir ve aynı zamanda en karmaşık olanıdır. Bu süreçte fiziksel değişiklikler ve kimyasal değişiklikler vardır. Grafit elektrotun mekanik mukavemeti, iç yapısı ve özellikleri, kalsinasyon sırasında koka dönüştürülen bağlayıcı miktarına bağlıdır ve mekanik özellikler doğrudan koklaştırma değeri ile ilişkilidir. Bu nedenle yerli büyük fabrikanın fırına kadar her grafit elektrot üretimi çok önemlidir. Yüksek mukavemetli ve yüksek güce sahip grafit elektrot için, karışıma uygun miktarda iğne kokunun eklenmesine ek olarak

Bir tür Ayrıca, iki veya üç kez kavrulması gerekir.

Emprenye ekipmanları
Emprenye ekipmanları
Emprenye kontrol ekipmanları
Emprenye kontrol ekipmanları
Emprenye ekipmanları
Emprenye ekipmanları

 Pişmiş yarı mamul ürünün yüzeyi temizlendikten sonra, demir çerçeveye konur, önce tartılır ve daha sonra ön ısıtma için ön ısıtma tankına konur. Elektrotların farklı özelliklerine göre, karşılık gelen ön ısıtma süresi Φ 450mm altındaki elektrot için 6 saat, Φ 450 ve Φ 550mm arasındaki elektrot için 8 saat, Φ 550mm ve 280-320 above üzerindeki elektrot için 10 saattir. Önceden ısıtılmış ürün, demir çerçeve ile birlikte emprenye tankına hızla konur. Emprenye işleminden önce, ön ısıtma tankı 100 above değerinin üstüne ısıtıldı, tank kapağı kapatıldı ve vakum derecesinin 600 mmhg'nin üzerinde olması gerekiyor ve 50 dakika tutuldu. Vakumlama işleminden sonra, kömür katranı zift emprenye maddesi eklenir ve daha sonra emprenye maddesini elektrotun hava deliğine bastırmak için basınç uygulanır. Vakumlama işleminden sonra, basınçlı hava borusunda su olup olmadığını kontrol edin. Su varsa, önce boşaltın, aksi takdirde kilo alma oranını etkiler. Ardından, elektrotun büyüklüğüne göre, genellikle dört saat uygun basınç süresini seçin. Emprenye işleminden sonra artan ağırlığın, emprenye edilen ürünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ölçmek için emprenye öncesi ağırlığa oranı kullanılır. Bir çeşit  Benzer şekilde, ürünlerin kalitesini artırmak ve müşteri gereksinimlerini karşılamak amacıyla, ayrıca pişirme sonrasında elektrot yarı mamul ürünler iki veya üç defa emprenye edilmesi gerekir.

grafit fırın
grafit fırın

Grafitizasyon, altıgen karbon atomu düzlem ağını iki boyutlu düzensiz üst üste binmeden grafit yapı ile üç boyutlu sıralı üst üste binmeye değiştiren yüksek sıcaklıkta bir ısıl işlemdir (genellikle 2300 above üstünde). Açıkça söylemek gerekirse, karbon grafite dönüştürülür. Kavrulmuş ürünler ile grafitli ürünler arasındaki temel fark karbon atomu ve karbon atomudur. Bir çeşit Düzenleme düzeninde farklılıklar vardır.

Dış daire makinesinin tornalanması
Dış daire makinesinin tornalanması
Delme makinesi
Delme makinesi
Freze Nipeli Delik İplik Makinası
Freze Nipeli Delik İplik Makinası
Nipeller CNC makinesi
Nipeller CNC makinesi

Elektrot işleme dört işleme ayrılır: dış çember, düz bölüm, delme bağlantı deliği ve frezeleme bağlantı deliği dişi. Seri üretimde, akış işlemi için üç torna kullanılabilir. Elektrot gövdesinin dış çemberi sadece ürünün belirli bir dereceye ulaşmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda önceki işlemin neden olduğu bükülme ve deformasyon gibi kusurları ortadan kaldırır. Dış daireyi döndürürken, elektrotun bir ucu bir ayna tarafından sıkışır, diğer ucu bir merkez tarafından karşılanır, torna aracı taşıyıcı üzerine bastırılır, torna aracı uygun bir konuma ulaşır, iş parçası torna tezgahını başlattıktan sonra döner ve tornalama aleti yatay yöne gidin ve işleme bir defada tamamlanabilir. Yarı mamul ürünler bir sonraki işleme, düz bölüme ve delme işlemine aktarılabilir. Bu, torna üzerine karşılık gelen özelliklere sahip orta çerçevedir ve elektrotun bir ucunda bir mandren vardır  Bir tür  sıkışmış, diğer uç genellikle iki uçtan uzaktaki bir orta çerçeve tarafından desteklenir ve bağlantı deliği enine kesit düzleştirildikten sonra delinir veya alet çerçevesine iki tornalama takımı takılabilir ve aynı anda hareket ettirilebilir ve diğer uç bir uç işlendikten sonra işlenebilir. İlk ürünü işledikten sonra, aynanın ve orta çerçevenin koaksiyelliğini kontrol edin, eğer değilse, hemen ayarlayın. Birleştirme deliğindeki ipliği işlemek için, bu işlem ipliği keserek veya freze bıçağıyla gerçekleştirilebilir. Freze bıçağı ile işlenen iplik kaliteli ve yüksek işleme verimliliğine sahiptir. İşleme, bir orta çerçeve ve bir freze bıçağı ile donatılmış bir torna üzerinde gerçekleştirilir. Elektrotun bir ucu bir mandren tarafından sıkışmış ve diğer ucu orta çerçeve tarafından tutulmuştur. Torna başladıktan sonra, elektrot yavaşça döner ve freze bıçağı yüksek hızda döner Yön aynıdır, takım ayarından sonra iplik bir kez frezelenir ve iplik frezelenir. İlk ürün işlendikten sonra, koaksiyelliği <0,01, yuvarlaklık <0,03, dış çap ve düzlük <0,01'i kontrol etmek için beş ölçü kullanılır ve işleme, yalnızca muayeneyi geçtikten sonra devam edilebilir. İşlenmiş ürünler denetimden sonra depoya konur

Antioksidan
Antioksidan
Antioksidan kullanımdan sonra karşılaştırma
Antioksidan kullanımdan sonra karşılaştırma
Antioksidan
Antioksidan
Antioksidan sıvı daldırma ekipmanı
Antioksidan sıvı daldırma ekipmanı

Grafit elektrot antioksidan maceratı, su solventi içinde dağılmış nanometre seramik parçacıklarından oluşan açık beyaz veya renksiz neredeyse şeffaf bir sıvıdır. Sıvı, grafit malzemenin gözeneklerine nüfuz eder ve gözeneklerin ve grafit matrisinin yüzeyinde yüksek sıcaklık direncine sahip ince bir koruyucu film oluşturur. Bu koruyucu film tabakası hava ve grafit malzeme doğrudan temas oksidasyon reaksiyonunu önleyebilir. Ayrıca, grafit malzemenin iletkenliği etkilenmez ve grafit matrisinin ve gözeneklerin yüzeyinde oluşan film çatlamaz veya soyulmaz. Firmamız formülü tek başına kullanır, kullanım etkisi diğer üreticilerden daha iyidir

Sülfür test cihazı
Sülfür test cihazı
Eğilme dayanımı test cihazı
Eğilme dayanımı test cihazı
CTE Test Cihazı
CTE Test Cihazı
Ezme makinesi
Ezme makinesi
Elastik modül test cihazı
Elastik modül test cihazı
Hassas elektronik otomatik dengeleme
Hassas elektronik otomatik dengeleme

Grafit elektrot verimini artırmak ve üretim maliyetini azaltmak için, proses parametrelerini kesinlikle kontrol etmeliyiz. Her üretim sürecinin katı üretim izlemesi yoluyla, üretim parametreleri temel olarak belirlenen süreç parametreleriyle tutarlıdır. Grafit elektrotun ana kalite faktörü, malzeme tahsisi ve proses kontrolünde yatmaktadır. Bu nedenle, laboratuvardaki muayene özellikle önemlidir ve her bir hammadde partisinin muayenesi ve üretim sürecindeki muayene esastır.


Ana uygulamalar

Tecnofil telini kullanmanın ana yöntemleri aşağıda verilmiştir.

sertifika

Ürün:% s

takım

Onur

Hizmet