Üretim ekipmanı

2500 Ton Hidrolik Pres
2500 Ton Hidrolik Pres
3500 Ton Hidrolik Pres
3500 Ton Hidrolik Pres
Konsol
Konsol

Ekstrüzyon işlemi iki aşamaya ayrılabilir: ilk aşama, topluca kaldırma aşaması olarak adlandırılabilecek olan sıkıştırma ve ön yüklemedir.Macun malzeme haznesine yüklendikten ve kalıp ağzındaki bölme yukarı kaldırıldıktan sonra, macuna basınç uygulamak için piston kullanılır ve basınç, macunun yoğun olabilmesi için tüm parçalara iletilir.Bu aşamada, presleme işlemi, hamurun kuvveti ve hareketi (yer değiştirmesi) kalıplama işlemine benzer.İkinci aşama ekstrüzyondur.Macun önceden sıkıştırıldıktan sonra, ön sıkıştırmayı çıkarın, bölmeyi çıkarın ve ardından macunu yeniden basınçlandırın, macunu kalıp ağzından sıkın ve gerekli uzunluk ve şekildeki ürün olan gerekli uzunluğa göre kesin.

Otomatik sıcaklık kontrol ekipmanı
Otomatik sıcaklık kontrol ekipmanı
24 odacıklı halka tipi pişirme fırını
24 odacıklı halka tipi pişirme fırını
36 odacıklı çift halka tipi pişirme fırını
36 odacıklı çift halka tipi pişirme fırını

Pişirme, elektrot üretim sürecindeki en önemli teknolojik süreç ve aynı zamanda en karmaşık olanıdır.Bu süreçte fiziksel değişimler ve kimyasal değişimler vardır.Grafit elektrotun mekanik mukavemeti, iç yapısı ve özellikleri, kalsinasyon sırasında koka dönüştürülen bağlayıcı miktarına bağlıdır ve mekanik özellikler kok değeri ile doğrudan ilişkilidir.Bu nedenle, yerli büyük fabrikanın grafit elektrotunun fırına her üretimi çok önemlidir.Yüksek mukavemetli ve güçlü grafit elektrot için uygun miktarda iğne kokunun karışıma ilave edilmesinin yanı sıra

Bir çeşit ayrıca iki üç defa kavrulması gerekir.

Emprenye ekipmanı
Emprenye ekipmanı
Emprenye kontrol ekipmanı
Emprenye kontrol ekipmanı
Emprenye ekipmanı
Emprenye ekipmanı

Pişmiş yarı mamulün yüzeyi temizlendikten sonra, demir çerçeveye konur, önce tartılır, ardından ön ısıtma için ön ısıtma tankına konur.Elektrotların farklı özelliklerine göre, karşılık gelen ön ısıtma süresi Φ 450mm altındaki elektrot için 6 saat, Φ 450 ve Φ 550mm arasındaki elektrot için 8 saat, Φ 550mm ve 280-320 ℃ üzerindeki elektrot için 10 saattir.Önceden ısıtılan ürün, demir çerçeve ile birlikte hızlı bir şekilde emprenye tankına konur.Emprenye öncesi, ön ısıtma tankı 100 ℃ üzerine ısıtılmış, tank kapağı kapatılmış ve vakum derecesinin 600mmhg'nin üzerinde olması istenmiş ve 50 dakika tutulmuştur.Vakumlamadan sonra, kömür katranı zift emdirme maddesi eklenir ve daha sonra emprenye etme maddesini elektrotun hava deliğine bastırmak için basınç uygulanır.Vakumlamadan sonra basınçlı hava borusunda su olup olmadığını kontrol edin.Su varsa, önce boşaltın, aksi takdirde kilo alma oranını etkiler.Ardından elektrotun boyutuna göre uygun basınç süresini seçin, genellikle dört saat.Emprenyeden sonra artan ağırlığın emprenye öncesi ağırlığa oranı, emprenye edilmiş ürünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ölçmek için kullanılır.Bir türBenzer şekilde, ürünlerin kalitesini artırmak ve müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için, elektrot yarı mamüllerinin fırınlandıktan sonra da iki veya üç kez emprenye edilmesi gerekir.

grafitizasyon fırını
grafitizasyon fırını

Sözde grafitleştirme, altıgen karbon atomu düzlem ağını iki boyutlu düzensiz üst üste binmeden üç boyutlu sıralı grafit yapıyla üst üste bindirmeye değiştiren yüksek sıcaklıkta bir ısıl işlemdir (genellikle 2300 ℃'nin üzerinde).Açıkça söylemek gerekirse, karbon grafite dönüştürülür.Kavrulmuş ürünler ile grafitlenmiş ürünler arasındaki temel fark karbon atomu ve karbon atomudur. Bir çeşit diziliş düzeninde farklılıklar vardır.

Tornalama dış daire makinesi
Tornalama dış daire makinesi
sıkıcı makine
sıkıcı makine
Freze meme deliği diş açma makinesi
Freze meme deliği diş açma makinesi
Nipeller CNC makinesi
Nipeller CNC makinesi

Elektrot işleme dört işleme ayrılır: dış daireyi döndürme, düz bölüm, sıkıcı bağlantı deliği ve bağlantı deliği dişini frezeleme.Seri üretimde, akış işlemi için üç torna kullanılabilir.Elektrot gövdesinin dış çemberi, yalnızca ürünün belirli bir bitiş derecesine ulaşmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda önceki işlemin neden olduğu eğilme ve deformasyon gibi kusurları da ortadan kaldırır.Dış daireyi döndürürken, elektrotun bir ucu bir ayna ile sıkıştırılır, diğer ucu bir merkez tarafından karşılanır, torna takımı taşıyıcıya bastırılır, torna takımı uygun bir konuma gelir, torna başladıktan sonra iş parçası döner , ve torna aleti yataydır Yöne hareket edin ve işleme bir seferde tamamlanabilir.Yarı mamul ürünler bir sonraki prosese, düz kesite ve delik işlemeye teslim edilebilir.Bu, torna tezgahına takılan ilgili özelliklere sahip orta çerçevedir ve elektrotun bir ucunda bir ayna bulunurBir türSıkışmış, diğer uç genellikle iki uçtan uzakta bir merkez çerçeve ile desteklenir ve enine kesit düzleştirildikten sonra bağlantı deliği açılır veya takım çerçevesine iki torna takımı takıp aynı anda hareket ettirilebilir, ve bir uç işlendikten sonra diğer uç işlenebilir.İlk ürünü işledikten sonra, aynanın ve orta çerçevenin eş eksenliliğini kontrol edin, değilse hemen ayarlayın.Bağlantı deliğindeki dişi işlemek için bu işlem diş veya freze bıçağı kesilerek gerçekleştirilebilir.Freze tarafından işlenen iplik kaliteli ve yüksek işleme verimliliğine sahiptir.İşleme, bir orta çerçeve ve bir freze bıçağı ile donatılmış bir torna tezgahında gerçekleştirilir.Elektrodun bir ucu bir mandren tarafından sıkıştırılır ve diğer ucu orta çerçeve tarafından tutulur.Torna tezgahını çalıştırdıktan sonra elektrot yavaşça döner ve freze bıçağı yüksek hızda döner Yön aynıdır, takım ayarından sonra diş bir kez frezelenir ve diş frezelenir.İlk ürün işlendikten sonra, koaksiyelliği < 0.01, yuvarlaklığı < 0.03, dış çapı ve düzlüğü < 0.01 kontrol etmek için beş ölçü kullanılır ve işleme ancak muayeneyi geçtikten sonra devam edilebilir.İşlenmiş ürünler kontrol edildikten sonra depoya alınır

antioksidan
antioksidan
Antioksidan kullanım karşılaştırması sonrası
Antioksidan kullanım karşılaştırması sonrası
antioksidan
antioksidan
Antioksidan sıvı daldırma ekipmanı
Antioksidan sıvı daldırma ekipmanı

Grafit elektrotlu antioksidan maserat, su çözücü içinde dağılmış nanometre seramik parçacıklarının oluşturduğu açık beyaz veya renksiz, neredeyse şeffaf bir sıvıdır.Sıvı, grafit malzemenin gözeneklerine nüfuz eder ve gözeneklerin ve grafit matrisinin yüzeyinde yüksek sıcaklığa dayanıklı ince bir koruyucu film oluşturur.Bu koruyucu film tabakası, hava ve grafit malzemenin doğrudan temas oksidasyon reaksiyonunu önleyebilir.Ayrıca, grafit malzemenin iletkenliği etkilenmez ve grafit matris yüzeyinde oluşan film ve gözenekler çatlamaz veya soyulmaz.Firmamız formülü tek başına kullanır, kullanım etkisi diğer üreticilerden daha iyidir

Kükürt test cihazı
Kükürt test cihazı
eğilme mukavemeti test cihazı
eğilme mukavemeti test cihazı
CTE Test Cihazı
CTE Test Cihazı
Ezme makinesi
Ezme makinesi
Elastik modül test cihazı
Elastik modül test cihazı
Hassas elektronik otomatik denge
Hassas elektronik otomatik denge

Grafit elektrot verimini artırmak ve üretim maliyetini azaltmak için proses parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmeliyiz.Her üretim sürecinin sıkı üretim izlemesi sayesinde, üretim parametreleri temel olarak yerleşik süreç parametreleriyle tutarlıdır.Grafit elektrotun ana kalite faktörü, malzeme tahsisi ve proses kontrolünde yatmaktadır.Bu nedenle, laboratuvardaki denetim özellikle önemlidir ve her parti hammaddenin denetimi ve üretim sürecindeki denetim esastır.

935c34f6
f76c449f
11d439a6

Ana uygulamalar

Tecnofil teli kullanmanın ana yöntemleri aşağıda verilmiştir.

sertifika

Ürün:% s

takım

Onur

Hizmet